不銹鋼反應釜使用過程中易出現的問題及解決辦法

　　不銹鋼反應釜在使用過程中容易出現的問題及解決辦法
　　不銹鋼反應釜廠家所生產的不銹鋼反應釜在使用的時候有可能出現一些問題，當出現這些問題的時候，我們要及時去解決，否則時間長了之后會影響設備的正常工作。
　　下面不銹鋼反應釜廠家先來介紹不銹鋼反應釜的加料裝置及使用工況：
　　不銹鋼反應釜在其化工行業中使用的比較多，在進行使用的過程中其其設備的成本較低，但是設備使用頻繁，需要加熱溫度較高，所以加熱桿出現故障的較大，電加熱反應釜使用時跳閘，不升溫，漏電故障，導致客戶不能生產，及判別故障所在。
　　不銹鋼反應釜在進行操作的過程中其加熱介質或冷卻介質使換熱器傳熱系數下降。在運行時同時釜內物料也可能在釜體內壁結垢，阻礙傳熱。確定反應釜是吸熱還是放熱的，需要加熱的反應就看看熱源提供方面，適當提高進口溫度試試，根據工藝實際情況查原因。
　　不銹鋼反應釜的使用工況，在進行操作的過程中需要確保其溫度表準確無誤，在一定程度上會在監檢有效期之內，否則應該有效的更換其溫度表之后再查明原因，在一定程度上建議在反應釜各受壓系統上安裝兩只大小、量程相同的溫度表。反應釜嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用維護和保養。電加熱反應釜電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。
　　不銹鋼反應釜廠家告訴大家不銹鋼反應釜在使用的時候容易出現粘壁現象，這一現象主要有以下幾個原因，同時附上解決辦法：
　　1、釜壁溫差
　　①冷卻介質溫度過低，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。
　　②無論是加熱還是冷卻都應控制范圍，通常蒸汽使用溫度小于180℃，溫差熱沖擊小于120℃，冷卻沖擊小于90℃。
　　2、操作的平衡程度
　　①在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。
　　②當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。
　　③一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫，提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
　　3、原料因素
　　①因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時則會使樹脂固化在反應釜內。
　　②因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量阻礙在百分之零點零一以下。
　　4、反應溫度和時間
　　①一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
　　②縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，易出現粘壁現象，因此操作時應正確控制反應的溫度和時間。