隨著使用時間的延長，不銹鋼反應(yīng)釜總會出現(xiàn)一些問題，因此作為使用者應(yīng)掌握一些必要的檢修技巧，先在整個檢修過程中，使用者應(yīng)避免用錘子敲打不銹鋼反應(yīng)釜的零件，以免影響安裝精度。除此之外，使用者還應(yīng)定期檢查攪拌軸的擺動動量，如果發(fā)現(xiàn)鐘擺動量立即被刪除，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖替換軸承和軸套，磁力攪拌器的設(shè)計壽命為1-2年，建議每年更換一次，以保證設(shè)備的正常運行。
在不銹鋼反應(yīng)釜的實際運行過程中，出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象也是我們較為常見的，而出現(xiàn)粘壁的原因有以下幾點：
1、先是釜體設(shè)備的結(jié)構(gòu)，不合理的釜體結(jié)構(gòu)會造成一定程度的粘壁，這一點主要體現(xiàn)在：
1）不銹鋼反應(yīng)釜釜體加料管的位置，加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應(yīng)當合理確定加料管的位置；
2）反應(yīng)的內(nèi)壁，如反應(yīng)釜的內(nèi)壁比較粗糙那么就很容易使物料掛壁，所以反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁；
3）反應(yīng)釜設(shè)備應(yīng)消除死角，不銹鋼反應(yīng)釜的死角容易殘留物料，不易清洗，所以在不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)上應(yīng)消除死角。
2、不銹鋼反應(yīng)釜的生產(chǎn)工藝，物料的生產(chǎn)工藝也會造成反應(yīng)釜的粘壁，這一點主要體現(xiàn)在：
1）物料原因，因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)造成粘壁；
2）當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁；
3）釜壁溫差，冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁；
4）反應(yīng)溫度當反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。
以上就是小編為大家介紹的不銹鋼反應(yīng)釜使用中如出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的處理方案。
更新時間：2019-08-29 
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